Технология

Технология термохимической переработки отходов

1 2 3 4 5 6

1 ЭТАП

Механизированная подача сырья

Влажное сырьё подается в бункер, откуда осуществляется его автоматизированная механизированная подача в сушильную камеру.

2 ЭТАП

Стадия сушки

Влажное сырьё дозируется в сушильную камеру, где обеспечивается его конвективная сушка отходящими от реактора топочными газами. Образовавшийся при сушке пар в смеси с отработанными топочными газами подаётся в систему очистки.

3 ЭТАП

Пиролиз

Сухое сырьё дозируется питателем в реактор. В реакторе пиролиза происходит механоактивированное термическое разложение сухого сырья в отсутствии окислителя. В результате пиролиза при температуре около 500 °С образуются парогазовая смесь и биоуголь. Парогазовая смесь отводится в энергетический модуль.

4 ЭТАП

Сжигание парогазовой смеси

Парогазовая смесь сгорает в энергетическом модуле с образованием высокотемпературных топочных газов. Топочные газы подаются в рубашку реактора пиролиза для обеспечения температурного уровня процесса пиролиза, а затем в сушильную камеру.

5 ЭТАП

Выгрузка биоугля

Биоуголь, образовавшийся при термическом разложении сырья в реакторе пиролиза, выгружается винтовым конвейером, стабилизируется и отправляется конечному потребителю.

6 ЭТАП

Очистка газовых выбросов

Отработанный сушильный агент после сушилки может выбрасываться в атмосферу или подаваться в многоступенчатую систему очистки. На стадии очистки осуществляются охлаждение газа, конденсация паров, мокрая хемосорбционная очистка и финишная очистка.

Технология термохимической переработки органических отходов

Оригинальная запатентованная технология пиролиза ООО «ТУ БИО» позволяет эффективно перерабатывать различные отходы в полезные продукты. Технология апробирована в промышленном масштабе с учётом индивидуальных требований клиента.

Материальный и энергетический баланс процесса

Производственный комплекс для термохимической переработки иловых осадков SPP01-1

1 – Механизированный склад сырья;

2- Сушильный модуль;

3 – Пиролизный модуль;

4 – Система очистки газа.

Типовые характеристики установки

Показатель	Характеристика
Производительность	10 000 т/г
Влажность	< 90 %
Выход твёрдых продуктов	5 %
Потребление электрической энергии	50 кВт*ч
Персонал	2 чел./смена
Режим работы	Непрерывный
Габаритные размеры, ДхШхВ	38х20х11
Макс. температура в реакторе	650 °С
Макс. температура в топке	1000 °С

Преимущества

Модульная конструкция
Не требует капитального строительства
Высокая эффективность переработки
Масштабируемая технология
Низкие CAPEX/OPEX в отличие от технологий конкурентов
Автоматизированный непрерывный процесс

Сертификаты и государственная экспертиза

В 2019 году была проведена Государственная экологическая экспертиза и выдано экспертное заключение, устанавливающее соответствие технологии экологическим требованиям.

В данном заключении подтверждена возможность переработки более 960 видов отходов и сырья с получением товарных продуктов.